在宜昌化工园区，智能化设备正在逐步取代传统的人工巡检方式。无人机在高空中盘旋监测塔器安全，挂轨机器人在危险区域巡航检查隐患，这些"新同事"正在将工人从高危岗位中解放出来。

立体巡检织密安全网

湖北新宜化工有限公司的智慧工厂大厅内，一个超大电子屏幕实时显示着园区运行数据。过去依赖人工巡检的方式，如今被六种智能化设备取代：无人机、轮式机器人、挂轨机器人、智能视频巡检系统、设备预测性维护系统和手机端巡检APP。

在高压配电室等危险区域，18台挂轨机器人沿预设轨道24小时巡航，自动识别开关柜状态。无人机则承担起高塔巡检的任务，实时回传高清图像，并可加装气体检测仪监测泄漏情况。

智能控制推动事前预防

湖北三宁化工股份有限公司的硫黄制酸装置实现了"无人工厂"模式。系统通过AI模型分析传感器数据后直接控制阀门和调节物料，日均人工操作从数千次降至10次以内，工艺合格率提升至99.8%。

兴福电子材料有限公司的电子级硫酸灌装线实现了全流程自动化，一线作业人员与化学品零接触，彻底杜绝了安全隐患。

安全发展实现双向共赢

智能化转型虽然投入巨大，但带来的安全效益和经济效益显著。宜昌化工产业通过机器顶岗、智能赋能和人岗升级，不仅降低了生产风险，还实现了提质增效。

从猇亭老厂区搬迁升级后，湖北宜化安置了所有老员工，并常年对外招人。这种转型模式证明：智能化改造既保障了安全生产，又创造了更多就业机会。

文章素材来源于：网络